Noticias

Mar 17, 2023

Diseñar para la grandeza considerando el costo total de propiedad

Crédito de la imagen: andresr/E+ vía Getty Images "¡El diseño higiénico es caro!" Este

Credito de imagen: andresr/E+ vía Getty Images

"¡El diseño higiénico es caro!" Esta frase se ha utilizado a menudo como argumento en contra de la compra de equipos con un diseño higiénico mejorado, pero ¿dejar que el precio de compra inicial impulse las decisiones de compra es la elección correcta? Con frecuencia, la refutación contra el costo más alto con algunos diseños higiénicos es que se puede evitar el costo. Después de todo, se estima que el costo de un retiro del mercado es de alrededor de € 1,67 millones (o alrededor de $ 1,8 millones1), y se estima que los retiros recientes cuestan a las empresas aún más. En este artículo, los autores presentan una forma diferente de ver el costo del equipo. El costo total de propiedad (TCO) debe tenerse en cuenta al comprar equipos diseñados higiénicamente. También se incluyen métodos para aplicar el diseño higiénico a los equipos heredados.

Es común que el equipo se compre como parte de un proyecto, por lo que utilizaremos un marco de proyecto para analizar el costo del diseño higiénico. Primero, el equipo del proyecto debe comenzar por identificar los criterios que espera cumplir con el equipo. Ejemplos de esos criterios son:

Una vez que se establecen todos los criterios, el equipo puede utilizar listas de verificación de diseño de equipos para ayudar a evaluar los diseños de las diferentes opciones disponibles. Dichas listas de verificación incluyen la Lista de verificación de diseño de equipos de NAMI de 2021 y la Lista de verificación de diseño de equipos de CBA (GMA).

El siguiente factor a considerar es el precio del equipo o diferentes modelos del mismo equipo. Teniendo en cuenta los criterios mencionados anteriormente, es importante recordar que el precio es solo un aspecto. A menudo es solo la punta del iceberg o solo una parte del TCO. Los equipos multifuncionales están bien posicionados para evaluar el costo total (Figura 1).

Los costos de inversión incluyen el precio del equipo, así como otros costos como la gestión del proyecto, la instalación, la contingencia y las pruebas (que pueden considerarse un costo único). Otros costos incluidos en el proyecto original que no son realmente costos únicos sino costos recurrentes pueden incluir costos de capacitación para la capacitación inicial de operadores, sanitarios, técnicos, etc. Como muestra la Figura 1, hay muchos costos operativos o costos continuos , necesarios para hacer funcionar el equipo. Al tomar decisiones entre diferentes modelos de equipos frente al costo de mejorar el diseño higiénico de los equipos, se deben considerar estos otros costos operativos. Como se muestra en la Figura 2, al considerar los costos operativos durante la vida útil del equipo, la inversión adicional en un mejor diseño puede estar justificada. Por el contrario, considerando estos otros factores, un modelo más caro puede tener costos operativos más bajos y ser una mejor opción.

Ejemplos de costos operativos incluyen:

El TCO considerará el costo total a lo largo del ciclo de vida del equipo. Entre otros beneficios, ayudará a guiar las decisiones correctas.

Como se muestra en la Figura 3, también es importante resaltar que el diseño higiénico se debe considerar al principio del proyecto (etapas de concepto y diseño) para mantener bajo el impacto en el costo de los cambios de diseño requeridos. En una etapa inicial del proyecto (en la fase de diseño), la influencia sobre los riesgos, los costos y el rendimiento de la higiene o la seguridad alimentaria es alta, mientras que el impacto de los cambios en los costos será bajo. Cuanto más progrese el proyecto, menor será el grado de influencia a medida que aumente el impacto del costo, en particular, después de que se construya el equipo.

Uno de los factores decisivos más importantes debería ser la oportunidad que presenta un diseño que requerirá menos tiempo de limpieza, menos tareas periódicas, menos tiempo de puesta en marcha, etc., permitiendo así más tiempo para la producción (es decir, la fabricación de productos vendibles). Los ingresos y ganancias que se podrían generar al optimizar el diseño del equipo ayudarán a reducir el tiempo de inactividad no planificado, los defectos de calidad y la cantidad de recursos necesarios para realizar las diferentes tareas que justificarán el precio más alto que puede tener un equipo.

El mismo concepto se aplica a los equipos heredados. Si bien puede que no sea necesario reemplazar una pieza del equipo, puede ser el momento de contratar al fabricante del equipo original (OEM) para que lo reconstruya después de años de funcionamiento. Este es un buen momento para discutir las modificaciones de diseño con el OEM para reducir los costos operativos. Muchos OEM habrán realizado modificaciones de diseño que podrían considerarse para equipos heredados.

Otro enfoque para gestionar el diseño higiénico de los equipos heredados es que la planta utilice un proceso de mejora continua para realizar cambios pequeños e incrementales. Estas pequeñas mejoras en el diseño higiénico se acumulan con el tiempo y pueden reducir el riesgo de inocuidad de los alimentos en una planta de fabricación de alimentos. Si bien hay muchas maneras de lograr esta tarea, una mejor práctica es aprovechar un equipo interno de inocuidad alimentaria.

Si una planta no tiene un equipo de inocuidad de los alimentos de funciones cruzadas, entonces se debe armar uno. Ese equipo puede revisar los datos de seguridad alimentaria cada semana, elementos como resultados de monitoreo ambiental de patógenos, índice de éxito previo a la operación de saneamiento, APC u otros resultados microbiológicos, tareas de PEC y muchos otros. El equipo multifuncional reaccionará a los resultados fuera de especificación y será un equipo de referencia para la seguridad alimentaria. Es natural aprovechar este equipo para mejorar el diseño higiénico. Muchos de los problemas que corregirán tienen sus raíces en un diseño deficiente. Este equipo debe recibir capacitación sobre qué es el diseño higiénico y cómo aplicarlo a los equipos heredados. Pueden usar listas de verificación de diseño higiénico para calificar el equipo que ya está instalado. A partir de estas evaluaciones, el equipo puede crear una lista de mejoras de diseño higiénico para abordar. Las mejoras en el diseño higiénico se convertirán entonces en un tema de la agenda semanal. Es importante que el equipo comprenda que no puede solucionar todos los defectos de diseño. Al mantenerse enfocado en lo que se puede mejorar, este equipo podrá reducir los riesgos de seguridad alimentaria al mejorar el diseño de los equipos heredados.

En resumen, tener un equipo multifuncional que esté de acuerdo con los criterios que el equipo deberá cumplir al principio del proyecto ayudará a evitar modificaciones costosas más adelante o conducirá a costos operativos más bajos. Es fundamental tener en cuenta el TCO, y no solo el precio, de un equipo cuando se toman decisiones que conducirán a cambios en la operación. El diseño higiénico no solo se considera al comprar nuevos equipos; también debe aplicarse a los equipos de planta heredados para reducir el riesgo general de inocuidad de los alimentos.

Richard Brouillettees el Director de Seguridad Alimentaria en Commercial Food Sanitation.

dan schmitzes el Director de Operaciones en Commercial Food Sanitation.

Richard Brouillette es el director de seguridad alimentaria en Commercial Food Sanitation.

Dan Schmitz es el director de operaciones de Commercial Food Sanitation.